一、什么是模内攻牙机？
模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时飞速进行螺丝孔加工的设施。是现在五金零件较一流的螺丝孔成型工艺，打破传统加工办法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技能“整理”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提升，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
模内攻牙技能真正意义上达成了“无屑加工”，由于攻牙使用的是挤压丝锥，所以螺纹成型流程中不会产生由于切削而形成的切屑，做到了清洗环保，并且螺纹的强度得到了非常不错的提升。
主要特色：
生产速度快，效率高；
无需人力，使用年限长，本钱减少；
适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔；
螺丝规格范围广，各种公制、英制、美制和非标螺丝孔都适宜；
装配方便快捷，稳定靠谱。
二、攻牙机的工作原理
在冲床加工周期中，有送料、定位、冲材折弯三个功能流程，如下图所示，冲床滑块上下往复运动。
A:冲床行程
B:冲床在商品稳定后行程
C:送料时冲床运动行程
D:丝锥上下移动量
E:商品稳定后丝锥行程
F：丝锥安全间隙
G:丝锥贯穿量
H:需攻牙商品厚度
K：送料时丝锥移动量
其中冲床运动流程中B段可以攻牙加工，丝锥运动范围H是有效加工量。
送料时间长短（送料角度大小）影响螺丝孔加工时间。另一个影响螺丝孔加工时间是螺丝孔深度H，即螺丝孔深度有多少牙距，螺丝孔牙数越多需要旋转圈数越多。在冲床加工流程中，在工件上加工螺丝孔，只能是在送料停止，水平方向没有运动时才可以加工，所以送料停止时，开始螺丝孔加工，到下死点（180º）时加工完成，下死点（180º）丝锥开始退出。到送料开始前，丝锥退出工件螺丝孔。
工作原理：
攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经准确的传动比输出准则扭力，带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。
三、机型分类
1.机械式单孔机型
2.机械式多孔机型
3.机械式分体机型介绍
4.伺服马达机型
5.软轴传动机型
四、攻牙机在模具内的装配方法
依据商品、冲床和模具特质，攻牙机在模具内有不一样的装配形式。
1.机械式机型的装配方法
（1）浮升板装配方法，商品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工流程中有上下运动，有浮升销将材料托起输送。
（2）上范本装配方法，商品特殊，丝锥不可以正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压流程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。
（3）底范本装配方法，材料输送和冲压加工流程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。
（4）支架装配方法，机械手搬送材料
装配举例：浮升板模具设计图示
依据模内攻牙机装配方法，模具设计需要配合模内攻牙机设计。
机械式机型的装配及拆卸办法
抽屉式的插入拔出装配办法，很大的便捷了顾客装配及拆卸。
2.伺服马达式机型装配方法
伺服马达式的机型攻牙的部分和机械式基本相似，装配方法也是大同小异。
浮升板上装配、上模板上装配、下模板上装配。并可用于攻牙智能化设施设计。
3.软轴式机型的装配方法
五、丝锥
1.丝锥装配和更换办法
丝锥使用飞速锁头自锁，更换便捷快捷稳定靠谱。
2.丝锥安全保护
在冲压流程中如果冲子断裂,无螺丝底孔，丝锥会缩回防止丝锥折断，保护丝锥。
3.丝锥冷却方法
汽化油雾冷却：在丝锥处准确定位，雾化均匀，保证商品清洗，防止丝锥过热。
4.影响丝锥寿命因素
材料材质:材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长；
丝锥线速度：丝锥攻牙线速度较佳是10米/分钟~30米/分钟，速度超越30米/分钟，丝锥寿命下降；
丝锥冷却与丝锥润滑：丝锥高速运转产生热量，商品材料轻易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以减少丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命；
螺丝牙精度及饱和率：在满足商品的水平需要状况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长。
5.挤压丝锥常识
（1）挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。
（2）螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。
（3）螺丝底孔尤为重要，螺丝底孔需要依据顾客螺丝精度需要选择大小，可以通过试验办法决定，供应的底孔表只是做参考。
